有关焊接固定支座还料加热的能耗中频感应加热具有许多长处，与火焰炉比较，加热均匀，在任何时间内温度改变不超过士20℃，炉温能够主动控制（红外线测温仪），焊接固定支座能够主动分选，坯料表面氧化、脱碳少，对环境没有污染，能耗少，劳作条件好，便于完成机械化和主动化。缺陷是对毛坯尺寸形状有约束。
 
在焊接固定支座铸造出产中，为了进步焊接固定支座塑性，下降变形抗力，使坯料塑性成形良好，正确加热金属坯料及其对温度进行精确及时测量，对进步锻件质量，下降燃料耗费具有重要意义，金属材料加热是温、热锻出产中的重要工序。金属加热的要求，首要要确保焊接固定支座加热的温度和质量，以及满足铸造机组的出产节拍，别的还要能耗少和成本低，又环保。
各种燃料加热能耗比较：一般低合金结构钢加热温度为1200℃~1250℃，各种燃料加热耗费中，能耗最低的是中频感应加热，其每千克坯料加热能耗约0.5kWh，即0.202kg标煤，煤气（发热值5650kJ/m3）加热每千克坯料能耗约0.35kg标煤，燃煤（热值25120kJ/kg）加热每千克坯料能耗约0.47kg标煤。

各种燃料加热成本比较：按洛阳区域燃料价格（2002年），依据“洛阳四院”计算，加热1t钢坯料，能耗以中频感应加热最经济，为123元/t，其次是燃煤加热，为145元/t，其后是煤气炉加热，为294元/t，最终是燃油炉，高达401元/t。依据我国能源政策规定，严格控制用油作为工业能源，应逐步筛选。

能够多配感应器，并使用高温箱式电阻炉返修锻件。所以在北美约80%以上铸造企业采用中频感应加热，我国中频感应加热在全国锻件总产量中缺乏30%在全国热模焊接固定支座总产量中不到60%为了进步加热质量，下降能耗，在热模锻出产中应大力推广中频感应加热，加速筛选燃煤铸造加热炉，促进铸造出产现代化感应加热烧损率能控制在0.5%以下，而一般火焰加热炉达2%~3%燃煤炉加热高达3.5%。
如果感应器设计好，其氧化皮松而薄，极易除掉，所以精密温、热模锻出产中，一般首要选用中频感应加热由于感应加热速度快，升温时间短，又削减氧化皮而进步模具寿命，故可进步劳作出产率感应加热时没有辐射热，没有烟尘和热气污染，改进车间和工人劳作环境，为绿色铸造创造条件。沧州市秦氏管道设备制造有限公司，专业制造隔热滑动支座,焊接滑动支座,焊接固定支座,管夹支座,管夹固定支座,滑动支座,固定支座,双孔管夹,立管管夹，电厂配件管件等产品欢迎咨询。