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焊接固定支座出产中的频感应加热问题
发布时间:2021-04-28浏览次数:3


   有关焊接固定支座还料加热的能耗中频感应加热具有许多长处,与火焰炉比较,加热均匀,在任何时间内温度改变不超过士20℃,炉温能够主动控制(红外线测温仪),焊接固定支座能够主动分选,坯料表面氧化、脱碳少,对环境没有污染,能耗少,劳作条件好,便于完成机械化和主动化。缺陷是对毛坯尺寸形状有约束。
 
在焊接固定支座铸造出产中,为了进步焊接固定支座塑性,下降变形抗力,使坯料塑性成形良好,正确加热金属坯料及其对温度进行精确及时测量,对进步锻件质量,下降燃料耗费具有重要意义,金属材料加热是温、热锻出产中的重要工序。金属加热的要求,首要要确保焊接固定支座加热的温度和质量,以及满足铸造机组的出产节拍,别的还要能耗少和成本低,又环保。
各种燃料加热能耗比较:一般低合金结构钢加热温度为1200℃~1250℃,各种燃料加热耗费中,能耗最低的是中频感应加热,其每千克坯料加热能耗约0.5kWh,即0.202kg标煤,煤气(发热值5650kJ/m3)加热每千克坯料能耗约0.35kg标煤,燃煤(热值25120kJ/kg)加热每千克坯料能耗约0.47kg标煤。

各种燃料加热成本比较:按洛阳区域燃料价格(2002年),依据“洛阳四院”计算,加热1t钢坯料,能耗以中频感应加热最经济,为123元/t,其次是燃煤加热,为145元/t,其后是煤气炉加热,为294元/t,最终是燃油炉,高达401元/t。依据我国能源政策规定,严格控制用油作为工业能源,应逐步筛选。

能够多配感应器,并使用高温箱式电阻炉返修锻件。所以在北美约80%以上铸造企业采用中频感应加热,我国中频感应加热在全国锻件总产量中缺乏30%在全国热模焊接固定支座总产量中不到60%为了进步加热质量,下降能耗,在热模锻出产中应大力推广中频感应加热,加速筛选燃煤铸造加热炉,促进铸造出产现代化感应加热烧损率能控制在0.5%以下,而一般火焰加热炉达2%~3%燃煤炉加热高达3.5%。
如果感应器设计好,其氧化皮松而薄,极易除掉,所以精密温、热模锻出产中,一般首要选用中频感应加热由于感应加热速度快,升温时间短,又削减氧化皮而进步模具寿命,故可进步劳作出产率感应加热时没有辐射热,没有烟尘和热气污染,改进车间和工人劳作环境,为绿色铸造创造条件。沧州市秦氏管道设备制造有限公司,专业制造隔热滑动支座,焊接滑动支座,焊接固定支座,管夹支座,管夹固定支座,滑动支座,固定支座,双孔管夹,立管管夹,电厂配件管件等产品欢迎咨询。


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