跟着技能的不断进步和工业出产的迅速开展，管夹支座加工工艺和模具技能也在不断的改造与开展，首要表现在以下几个方面；

深入工艺与资料的研讨，拓宽管夹支座加工工艺的应用研讨，开发更优、更好的管夹支座资料以及模具资料，不断的改善和研制出管夹支座功能杰出的管夹支座资料，开展和完善管夹支座成型工艺与理论，以更好的指导出产实践，改善工艺，进步管夹支座产品的质量和出产功率，进步模具的使用寿命，选用新型模具资料和热处理新工艺；

选用现代化的工艺分析计算办法。如选用有限变形的弹塑性有限元法，对杂乱成形件（如轿车覆盖件）的成形进程进行应力应变分析的计算机模仿，以猜测某个工艺计划对零件成形的可能性和会发生的问题，并将结果显示在图形终端上，供规划人员进行修改和挑选。这样不光能够节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，并且能够逐渐建立一套能结合出产实践的先进规划办法，既促进了管夹支座工艺的开展，也可加强塑性成形理论对出产实践的指导作用。经过有限元法的模仿管夹支座工艺分析，并结合工程技能人员的实践经验，往往能够收到事半功倍的效果。现在应用较多的管夹支座有限元模仿软件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。
 管夹支座首要是将金属资料或非金属资料板料，依托管夹支座机的工作压力，依据管夹支座磨具管夹支座出产加工成形的，它关键有下列特性：

1.管夹支座是在原资料消耗并不大的条件条件下，经管夹支座出产制作出去的，其零件重量较轻、弯曲刚度好，并且板料历经塑性形变后，金属资料內部的组织架构获得改善，使管夹支座抗压强度逐渐进步。

2.管夹支座具备较高的规范精密度，同模件规范匀称一致，有不错的交换性。不必进一步机械加工制作就能够考虑一般的装配线和应用规则。

3.管夹支座在管夹支座全进程中，由于原资料的外表不会受到毁坏，故有不错的外表质量，外型光亮美观大方，这为外表喷涂、电镀工艺、磷化处理以及他外表解决出示了便捷规范。
 
推广应用现代化模具计算机辅助规划和制作，选用CAD/CAM/CAE进行产品及模具的规划、制作及成形工艺分析，最终实现模具CAD/CAM/CAE一体化。当时国内部分企业对引进的软件进行了二次开发，已逐渐应用到模具出产中。应用这项技能不仅能够缩短模具制作周期，还能够进步模具质量，削减规划和制作人员的重复劳动，使规划人员把精力集中在立异开发上。
 
加强由计算机控制的现代化全自动管夹支座加工体系的研讨与应用，使管夹支座加工出产达到高度机械化与自动化，从而减轻劳动强度和进步出产率。为了满意产品快速更新换代和小批量出产的需要，开展了一些新的成形工艺，如简易模具（软模和低熔点合金模等）、数控管夹支座设备和管夹支座柔性制作技能（FMS）、快速成形与快速制模等。这样能够使管夹支座出产适应多种类、小批量的出产需要。

进一步进步管夹支座模具的规范化程度，这样有利于进步模具制作的功率，降低模具成本，缩短模具制作周期。现在国内的模具规范化程度已达到了必定的规模，专业的规范件出产企业，能够供给多种质量好、精度高的模具用零件（包括规范件和非规范件）。

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